Unsere sehr gut ausgebildeten und erfahrenen Anwendungstechniker schulen Ihr Bedienpersonal – speziell auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Egal ob NC-Programmierschulungen an großen oder kleinen Anlagen im Maschinen- oder Formenbau, an einer alten oder neuen Steuerung, an einem speziellen Werkstück,
bei uns am Programmierplatz oder bei Ihnen im Hause – ganz wie Sie es wünschen. Zusätzlich kann Ihr Wartungs- und Instandhaltungspersonal ebenfalls flexibel und kompetent durch unsere Servicetechniker an Ihren Anlagen praxisnah geschult werden. Nutzen Sie unser wertvolles Wissen und sprechen uns an!
Auf Wunsch erstellen wir Ihnen einen sinnvollen Wartungsplan für eine einzelne Maschine oder Ihren gesamten Maschinenpark. Dieser umfasst alle Angaben der benötigten Materialien und Betriebsstoffe, unter Berücksichtigung der Angaben
des jeweiligen Maschinenherstellers. So behalten Sie stets den Überblick und können zielgerecht als auch zeitgetreu planen. Gerne bieten wir Ihnen auch einen maßgeschneiderten Wartungsservice zum Festpreis an.
Mit uns bekommen Sie die gesamte Leistung aus einer Hand!
Sie planen einen Maschinenumzug? Sie haben eine neue oder gebrauchte Maschine gekauft? Gerne planen wir für Sie den gesamten Projektablauf, kümmern uns um die Auslegung und Bereitstellung benötigter Hebekapazitäten und um ausreichende Transportmittel. Bei Bedarf erstellen wir die notwendigen Fundamentpläne und beraten Sie kompetent. Termingerecht deinstallieren wir Ihre Anlage und installieren diese wieder am Bestimmungsort. Im Anschluss nehmen wir diese fachgerecht in Betrieb und justieren die Maschinengeometrie nach den Vorgaben des Maschinenherstellers.
Für Einsätze dieser Art sind wir mit allen nötigen Hebe- und Transportmitteln für innerbetriebliche Transporte, wie z.B. mit Hydraulikhebern, Rundschlingen, Anschlagmitteln, Panzerrollen usw. ausgestattet. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung bei der Projektierung und Ausführung. Regelmäßig installieren wir für unsere Kunden Großanlagen und das „schlüsselfertig“. Gerne stehen wir Ihnen auch bei einer Maschinenanschaffung beratend zur Seite. Wir nehmen die Anlage am Standort genauestens unter die Lupe, damit Sie wissen, wie es um den Zustand bzw. um die Qualität wirklich steht.
Ein weiterer Bestandteil der Maschinengeometrie ist die Kalibrierung aller Messsysteme einer Maschine. Mit unserem Laserinterferometer können wir das Positionierverhalten aller Achsen messen und ggf. anpassen. Anschließend erstellen wir vor Ort ein Protokoll nach VDI oder DIN-ISO Norm. Eine Laservermessung empfiehlt sich insbesondere nach einer geometrisch-mechanischen Anpassung.
Mit dem Kreisformtest kann beim Verfahren einer Kreiskontur die Restgenauigkeit der Maschine bewertet werden. Die verschiedenartigen Abweichungen der Ist-Kontur von der Soll-Kontur geben Aufschluss über die Fehler und Fehleinstellungen der Maschine. Zusätzlich ist eine Anpassung/Überprüfung der Kinematikdaten für die Fräskopf- und/oder Rundtischverrechnung mit Hilfe unserer Messvorrichtungen kein Problem.
Eines unserer Spezialgebiete ist die Maschinengeometrie. Gründlich vermessen wir die Anlagen unserer Kunden und ermitteln kritische Punkte mit modernsten und nachweislich jährlich geprüften Messmitteln, insbesondere nach einer Kollision. Auf Wunsch justieren wir die gesamte Anlage nach den Toleranzen des Maschinenherstellers oder gemäß den Vorgaben DIN 8620/II sowie ISO 3070 / I-87 und erstellen ein Geometrieprotokoll. Gerne richten wir uns aber auch speziell nach Ihren Anforderungen. Was uns besonders auszeichnet ist die Wiederherstellung der Prozesssicherheit Ihrer Maschine für die Bearbeitung von eng tolerierten Werkstücken. Durch Feinstrichten ist es uns unter Berücksichtigung der Gesamtgeometrie möglich, besonders für hohe Ansprüche, sehr exakte Genauigkeiten zu erzielen. Zusätzlich können restliche minimale Abweichungen mittels Erstellung einer elektronischen Kompensation an der Steuerung auf ein Minimum reduziert werden.
Die Fräskopfgeometrie einer Maschine ist oftmals der größte Schwachpunkt und meistens für eine fehlerhafte Bearbeitung verantwortlich. Nach mechanischer Vermessung des Fräskopfes lässt sich leicht feststellen, welche Maßnahmen für eine „gute“ Fräskopfgeometrie notwendig sind, die wir auf Wunsch direkt umsetzen können. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um einen Diagonal- oder Orthogonalfräskopf, eine Horizontalspindel oder Pickup-Station mit mehreren Fräsköpfen handelt. Nach mechanischer Prüfung oder Instandsetzung richten wir die Kinematik für die automatische Verrechnung der Kopfstellungen neu ein, um ein erneutes Höchstmaß an Genauigkeit zu gewährleisten. Wir beraten Sie gerne und stellen fest, welche die beste Vorgehensweise für Ihre Anforderung an Ihrer Maschine ist.
Besonders flexibel sind wir beim Maschinenstillstand – unsere höchste Priorität. Auf schnellstem Wege ermitteln wir analytisch das vorhandene Problem – egal ob elektrisch, hydraulisch, mechanisch oder steuerungstechnisch. Kurzfristig können
wir die notwendigen Maßnahmen einleiten und innerhalb von 24 Stunden erforderliche Ersatzteile von unseren Partnerunternehmen beziehen, sodass die Produktionsfähigkeit Ihrer Anlage schnellstmöglich wiederhergestellt wird.
